Kartofler er en grøntsag, der spises over hele verden med forskellige anvendelser, og forarbejdning er meget vigtig, for hvis produktionsprocessen ikke håndteres korrekt, vil kvaliteten af produktet falde.
Bommach kan udvikle skræddersyede løsninger til kunderne og er villig til at lytte og forstå kundernes ønsker, hvilket gør vores samarbejdsproces mere harmonisk.
Bommach kartoffellinjen består af flere segmenter i en større helhed med hver sin funktion.Antallet af led i Bommach forarbejdningslinjen afhænger af kunden, og vi skræddersyer det efter forskellige produktionsbehov og kundebehov.
De vigtigste aspekter af Bomamch kartoffel produktionslinje omfatter:
1. Kartoffelrense- og skrællesystem: Fordi hver kunde har forskellige behov og output, bruger vi forskelligt kartoffelrense- og skrælleudstyr i processen med kartoffelforarbejdning.Til køkkener og små forarbejdningsanlæg bruger vi 9 ruller. Denne slags udstyr er let at betjene, og produktionskapaciteten kan matche de relativt små produktionslinjer;til store produktionslinjer bruger vi en stor kontinuerlig rense- og skrælningsmaskine, som har høj effekt, høj grad af automatisering og bedre kan imødekomme behovene for stor gennemstrømning.produktionsbehov.
2. Kartoffelskæreudstyr: Vi bruger todimensionelt og tredimensionelt skæreudstyr og bruger forskellige udstyrskonfigurationer i henhold til forskellige skæremængder for at matche driften af hele produktionslinjen.
3. To rensefunktioner for kartofler, fordi kartofler indeholder meget stivelse, skal stivelse og urenheder fjernes under renseprocessen, så vi vælger to rengøringer.
Bommachs endelige produkt bestemmer naturligvis konstruktionsmetoden for kartoffelforarbejdningslinjen.Vi har et komplet sæt produktionslinjeudstyr til kartoffelforarbejdning, men alle udstyrskonfigurationer skal rimeligt tilpasses efter kundernes behov for at opnå den bedste løsning, så vi er i kommunikationsprocessen.Til brug er det nødvendigt at identificere kundens ønsker og behov, og derefter samarbejde med ingeniør- og R&D-afdelingerne om at formulere den bedste forarbejdningsløsning.
Indlægstid: 18. maj 2022