Produkter

1. Holde penne styring
(1) Før du aflæsser lastbilen, skal du indhente overensstemmelsesattesten udstedt af dyreepidemiforebyggende tilsynsmyndighed på oprindelsesstedet og observere køretøjet med det samme.Der er ikke fundet noget unormalt, og lastbilen må aflæsses efter certifikatet matcher varerne.
(2) Efter optælling af hovedet klappes det raske får ind i stien, der skal slagtes, ved bankning, og divisionsstyringen udføres i henhold til fårets sundhed.Arealet af stien, der skal slagtes, er designet efter 0,6-0,8m2 pr.
(3) De får, der skal slagtes, bør holdes uden foder i 24 timer, før de sendes til slagtning for at eliminere træthed under transporten og vende tilbage til normal fysiologisk tilstand.I hvileperioden vil karantænepersonalet observere regelmæssigt, og hvis der konstateres mistænkeligt syge får, skal de sendes til isolationsstier til observation for at bekræfte sygdommen. skal stoppe med at drikke vand 3 timer før slagtningen.

2. Drab og blødning
(1) Vandret blodudledning: De levende får transporteres til af en V-formet transportør, og fårene bedøves med et håndhampeapparat under transporten på transportbåndet, og derefter stikkes blodudløbet med en kniv på blodudtagningsbordet.
(2) Omvendt blodudledning: Det levende får bindes til et bagben med en ådningskæde, og uldfårene løftes ind i sporet af den automatiske blodudslip ved hjælp af hejsen eller løfteanordningen til ådningslinien, og derefter blodudtagningen er stukket med en kniv.
(3) Spordesignet af den automatiske transportlinje for fåreblodstrækning er ikke mindre end 2700 mm fra værkstedets gulv.De vigtigste processer, der er afsluttet på den automatiske transportørlinje for fårablødning: ophængning, (vurdering), dræning, fjernelse af hovedet osv., dræningstid Generelt designet til 5 min.

3. Pre-peeling og fåreskindsfjernelse
(1) Pre-stripping på hovedet: Brug en gaffel til at sprede fårets to bagben for at lette pre-stripping af forben, bagben og bryst.
(2) Balanceret pre-stripping: krogen på den automatiske blodudløbs-/pre-stripping-transportlinje kroger det ene bagben på fåret, og krogen på den automatiske skindtrækstransportør kroger fårets to forben.Hastigheden på de to automatiske linjer øges synkront.Fårenes underliv vender opad, og ryggen vender nedad, bevæger sig fremad i balance, og forhudning udføres under transportprocessen.Denne forstrippingsmetode kan effektivt kontrollere, at ulden klæber til slagtekroppen under forstrippingsprocessen.
(3).Spænd fåreskindet fast med fåreskrælningsmaskinens læderspændeanordning, og riv hele fåreskindet af fra bagben til forben på fåret.Ifølge slagteprocessen kan den også trækkes af fra forben til bagben på fåret.Helt fåreskind.
(4) Transporter det afrevne fåreskind til det midlertidige lagerrum for fåreskind gennem fåreskindstransportøren eller fåreskindslufttransportsystemet.

4. Forarbejdning af slagtekroppe
(1) Bearbejdningsstation for slagtekroppe: bryståbning, fjernelse af hvide indvolde, fjernelse af røde indvolde, inspektion af slagtekroppe, trimning af slagtekroppe osv. fuldføres på den automatiske slagtebearbejdningstransportlinje.
(2) Efter at have åbnet brysthulen på fåret, fjernes de hvide indre organer, nemlig tarmene og maven, fra fårets bryst.Sæt de fjernede hvide indvolde i bakken på den synkrone sanitetsinspektionslinje til inspektion.
(3) Tag de røde indre organer ud, nemlig hjertet, leveren og lungerne.Hæng de udtagne røde indvolde på krogen af ​​den synkrone sanitetsinspektionslinje til inspektion.
(4) Fårekroppen trimmes, og efter trimning går den ind på den elektroniske orbitale vægt for at veje slagtekroppen.Gradering og stempling udføres i henhold til vejeresultaterne.

5. Forarbejdning af slagtekroppe
(1) Slappebearbejdningsstation: beskæring af slagtekroppe, endetarmsforsegling, genitalskæring, bryståbning, fjernelse af hvide indvolde, karantæne af trichinella spiralis, fjernelse af forrøde indvolde, fjernelse af røde indvolde, spaltning, karantæne, fjernelse af bladfedt, osv.
alle er udført på slagtekrop automatisk behandling linje. Skinnedesignet af svin slagtekrop proceslinje er ikke lavere end 2400 mm fra gulvet i værkstedet.
(2) Den afhårede eller afhårede slagtekrop løftes af slagtekropløftemaskinen til skinnen på den automatiske transportlinje for slagtekroppen, Den afhårede gris skal synges og vaskes; Den afhudede gris skal trimmes.
(3) Efter at have åbnet grisens bryst, fjernes de hvide indvolde fra grisens bryst, nemlig indvolde, indmad. Læg de hvide indvolde i bakken med hvide indvolde karantænetransportører til inspektion.
(4) Fjern de røde indvolde, nemlig hjertet, leveren og lungerne. Hæng de fjernede røde indvolde på krogene af røde indvolde synkron karantænetransportør til inspektion.
(5) Del svinekroppen i to ved hjælp af en kløvesav af bælte- eller brotype langs grisens rygrad, den vertikale accelerationsmaskine skal installeres direkte over bro-saven. Små slagterier bruger kløvesave af frem- og tilbagegående type.
(6) Efter afhåret grisedeling fjernes den forreste hov, baghoven og grisehalen, den fjernede hov og hale transporteres med vogn til forarbejdningsrummet.
(7) Fjern nyrerne og bladfedtet, de fjernede nyrer og bladfedt transporteres med vogn til forarbejdningsrummet.
(8) Svineslagtekroppe til trimning, efter trimning kommer slagtekroppen ind på banens elektroniske vægte for at blive vejet.Klassificering og forsegling i henhold til resultatet af vejningen.

6. Synkron sanitetsinspektion
(1) Fårekroppe, hvide indvolde og røde indvolde transporteres til inspektionsområdet til prøveudtagning og inspektion gennem den synkrone sanitære inspektionslinje.
(2) Mistænkelige, syge slagtekroppe, der ikke bestod inspektionen, vil komme ind på sporet med mistænkelige syge slagtekroppe gennem sporskiftet og inspicere igen for at bekræfte, at det syge slagtekrop kommer ind i den syge sporlinie.Fjern det syge slagtekrop og læg det i den lukkede bil og træk det ud af slagteriet til forarbejdning..
(3) De ukvalificerede hvide indvolde skal tages ud af bakken i den synkrone sanitetsinspektionslinje, anbringes i den lukkede bil og trækkes ud af slagteriet til forarbejdning.
(4) De røde indvolde, der ikke består inspektionen, skal fjernes fra krogen på den synkrone sanitære inspektionslinje, anbringes i den lukkede bil og trækkes ud af slagteriet til forarbejdning.
(5) Den røde indvoldskrog og den hvide indvoldsbakke på den synkrone sanitære inspektionslinje rengøres automatisk og desinficeres med koldt-varmt-koldt vand.

7. Biproduktbehandling
(1) Kvalificerede hvide indvolde kommer ind i behandlingsrummet for hvide indvolde gennem den hvide indvoldsskakt, hæld maveindholdet i maven og tarmene i lufttilførselstanken, fyld med trykluft og transporter maveindholdet gennem lufttilførselsrøret til slagtning Ca. 50 meter uden for værkstedet blev indmaden vasket af en indmadsvaskemaskine.Pak de rensede tarme og mave i et køle- eller frisklager.
(2) Kvalificerede røde indvolde kommer ind i behandlingsrummet for røde indvolde gennem den røde indvoldsskakt, rengør hjertet, leveren og lungerne og pak dem i et køle- eller frisklager.

8. udskillelse af slagtekropsyre
(1) Sæt den afpudsede og vaskede lammekrop ind i syretømningsrummet til "udtømning", som er en vigtig del af pålægsskæringsprocessen.
(2) Temperaturen mellem syreudledning: 0-4 ℃, og syreudledningstiden overstiger ikke 16 timer.
(3) Højden af ​​syreudledningsspordesignet fra gulvet i syreudledningsrummet er ikke mindre end 2200 mm, sporafstanden: 600- 800 mm, og syreudledningsrummet kan hænge 5-8 fårekroppe pr. meter spor.

9. Udbening og emballering
(1) Hængende udbening: Skub lammekroppen efter afsyring til udbeningsområdet, og hæng lammekroppen på produktionslinjen.Udbeningspersonalet lægger de udskårne store stykker kød på skærebåndet og sender dem automatisk videre til skærepersonalet.Der er afdelingspersonale til at dele kødet op i forskellige dele.
(2) Udbening af skærebræt: Skub fårekroppen til udbeningsområdet efter afsyring, og tag fårekroppen fra produktionslinjen og læg den på skærebrættet til udbening.
(3) Efter at det udskårne kød er vakuumpakket, lægges det i frysebakken og skubbes til fryserummet (-30 ℃) til frysning eller til det færdige produkts kølerum (0-4 ℃) for at holde det friskt.
(4) Pak de frosne produktpaller og opbevar dem i køleskabet (-18℃).
(5) Temperaturkontrol af udbenings- og segmenteringsrum: 10-15 ℃, temperaturstyring af emballagerum: under 10 ℃.