Produkter

1. Holde penne styring
(1) Før aflæsning skal du indhente en overensstemmelsesattest udstedt af dyreepidemiforebyggende tilsynsmyndighed og observere køretøjets tilstand.Hvis der ikke findes nogen unormalitet, tillades aflæsning efter certifikatet, og varerne er konsistente.
(2) Tæl antallet, kør sundt kvæg ind i slagterierne ved bankning eller træk, og foretag ringstyring i henhold til kvægets sundhed.Arealet, der skal slagtes, udformes efter 3-4m2 pr. ko.
(3) Før kvæget sendes til slagtning, bør det holde op med at spise og hvile i 24 timer for at eliminere træthed under transport og genoprette deres normale fysiologiske tilstand.Det sunde og kvalificerede kvæg bør stoppe med at drikke vand 3 timer før slagtning.
(4) Koen bør tage et brusebad for at vaske snavs og mikroorganismer af koens krop.Når du bader, skal du kontrollere vandtrykket, så det ikke bliver for forhastet, for ikke at forårsage overdreven spænding i koen.
(5).Kvæget skal vejes, før det går ind i kvæget på flugt.Kvæget kan ikke drives ind i kvæget på flugt ved vold.Den voldsomme kørsel vil forårsage en nødberedskab og påvirke kvaliteten af ​​oksekødet.Det er nødvendigt at designe en "tabt" form for at gøre kvæget bevidst.Gå ind på slagteriet.Bredden af ​​kvægdriftsvejen er generelt designet til at være 900-1000 mm.

2. Drab og blødning
(1) Blodudtagning: Efter at koen er kommet ind i klapboksen på kvægslagtelinjen, bedøves koen øjeblikkeligt ved en bedøvelsesmetode, og kokroppen frigives til at lægge på bullpen for at bløde eller hænge på blødningsskinnen for at bløde.
(2) Når koen kommer ind i skinnen gennem blodudslipningshejsen, skal skinnen åbnes automatisk, og rullesejlet skal hænges på sporet.Højden på blodudløbsskinnen fra værkstedets gulv er 5100 mm.Hvis der er tale om en håndskubbe-kvægslagtelinje, er designhældningen af ​​håndskubbelinjen 0,3-0,5 %.
(3) De vigtigste processer, der er afsluttet på blodudslipningslinjen: ophængning, (vurdering), dræning af blod, elektrisk stimulering, overskæring af koens forben og horn, forsegling af anus, afskæring af bagben osv. Dræningstiden er generelt designet til at være 5-6min.

3. Skifteskift og forskrælning
(1) Efter afskæring af koens bagben, krog bagbenet med en rullekrog, og efter at hejsen er løftet, slip koens andet bagben og krog det på slagtekropbehandlingslinjen med krogen.Højden mellem sporet af den automatiske transportørlinje for slagtekrop og værkstedsgulvet er designet til at være 4050 mm.
(2) De blødende sjækler vender tilbage til koens øverste hængende position gennem retursystemets skinne.
(3) Forskrælning af bagben, bryst og forben med en skrællekniv.

4. Afskjulningsoperation (vigtigt trin på kvægslagtelinjen)
(1).Koen transporteres automatisk til læderindpakningsstationen, og koens to forben er fastgjort til konsollens beslag med konsolkæden.
(2) Skrællemaskinens skrællevalse løftes hydraulisk til positionen for koens bagben, og det forskrællede koskind fastspændes med en kohudsclips og trækkes fra koens bagben til hovedet.Under den mekaniske skrælningsproces, begge sider. Operatøren står på den enkeltsøjlede pneumatiske løfteplatform for at udføre reparationer, indtil hovedhuden er helt trukket.
(3) Efter at koskindet er trukket af, begynder skrælningsvalsen at vende om, og koskindet sættes automatisk i lufttilførselstanken for okselæder gennem den automatiske frigørelseskæde af koskind.
(4) Den pneumatiske port lukkes, trykluft fyldes i lufttilførselstanken for okselæder, og koskindet transporteres til det midlertidige lagerrum for koskind gennem lufttilførselsrøret.

5. Forarbejdning af slagtekroppe
(1) Forarbejdningsstation for slagtekroppe: skæring af koens hoved, gennemboring af spiserøret, åbning af brystet, udtagning af hvide indre organer, udtagning af røde indre organer, opdeling i to, inspektion af slagtekroppe, trimning af slagtekroppe osv., fuldføres på slagtekroppens automatiske behandling. transportør.
(2) Skær kohovedet af, sæt det på skærebrættet på kohovedrenseren, skær koens tunge ud, hæng kohovedet på krogen af ​​kohovedrenseren, rengør kohovedet med en høj -trykvandspistol, og hæng det rensede kohoved på de røde indre organer/ Niutou er på den synkrone karantænetransportør for at blive inspiceret.
(3) Brug en esophageal ligator til at binde koens spiserør for at forhindre maven i at flyde ned og forurene oksekødet.Gå ind i den sekundære benstøtteanordning, det sekundære ben understøtter koens to bagben fra 500 mm til 1000 mm til næste proces.
(4) Åbn koens brystkasse med en brystsav.
(5) Skrab de hvide indre organer fra koens bryst, nemlig tarmene og maven.Drop de fjernede hvide indvolde i den pneumatiske hvide indvolde nedenunder, og skub de hvide indvolde gennem slisken ind i David-inspektionsbakken på den hvide karantænetransportør af skivetypen til inspektion.Den pneumatiske hvide indvoldsskakt udsættes derefter for koldt-varmt-koldt vand rengøring og desinfektion.
(6) Tag de røde indre organer ud, nemlig hjertet, leveren og lungerne.Hæng de fjernede røde indvolde på krogene på den røde indvolde/nulhoved synkron karantænetransportør til inspektion.
(7) Del koen i to halvdele langs rygsøjlens hvirvler med en halvsav, der deler bælte.Stænkskærmen med delt halvdel er designet foran den delte halvdel for at forhindre knogleskum i at sprøjte.
(8), trim de to dele af koen inde og ude.De trimmede to dele adskilles fra den automatiske slagtebearbejdningstransportør og kommer ind i slagtekropvejesystemet til vejning.

6. Synkron sanitetsinspektion
(1) Oksekroppe, hvide indvolde, røde indvolde og kohoved transporteres samtidigt til inspektionsområdet til prøveudtagning og inspektion gennem karantænetransportøren.
(2) Der er inspektører til at inspicere slagtekroppen, og den formodede slagtekrop kommer ind på den formodede slagtekroppsbane gennem den pneumatiske kontakt.
(3) De ukvalificerede røde indvolde og tyrehoved skal tages af krogen og anbringes i den lukkede bil og trækkes ud af slagteriet til forarbejdning.
(4) De ukvalificerede hvide indvolde adskilles af en pneumatisk hvid indvoldsadskillelsesanordning, hældes i en lukket bil og trækkes ud af slagteriet til forarbejdning.
(5) Krogen på den røde indvolde/nulhoved synkron karantænetransportør og den sanitære inspektionsplade på den hvide karantænetransportør af skivetypen passerer automatisk koldt-varmt-koldt vand rengøring og desinfektion.

7. Forarbejdning af biprodukter (Måske vil nogle lande ikke bruge det på kvægslagtelinjen)
(1) Kvalificerede hvide indvolde kommer ind i behandlingsrummet for hvide indvolde gennem den hvide indvoldsskakt, hæld maveindholdet i maven og tarmene i lufttilførselstanken, fyld med trykluft og transporter maveindholdet gennem lufttilførselsrøret til slagtning Ca. 50 meter væk fra værkstedet skoldes indmad og lameller af en indmadsvaskemaskine.
(2) Kvalificerede røde indvolde og tyrehoveder fjernes fra krogene på den røde indvolde / tyrehoved synkron karantænetransportør, hænges på krogene på den røde indvoldsvogn og skubbes ind i det røde indvoldsrum, rengøres og lægges derefter i kølelageret .

8. Beef Chilling
(1) Skub den trimmede og skyllede dikotomi ind i kølerummet for at "udlede syre".Afkølingsprocessen er processen med mørning og modning af oksekød.Køling af oksekød er et vigtigt led i slagte- og forarbejdningsprocessen af ​​kødkvæg.Det er også en vigtig del af at producere high-end oksekød.
(2) Temperaturkontrol under køling: 0-4 ℃, nedkølingstiden er generelt 60-72 timer.Afhængigt af kvægets race og alder vil syretiden på nogle kødbøffer være længere.
(3) Registrer, om syreudledningen er moden, primært for at detektere oksekødets pH-værdi.Når pH-værdien er i intervallet 5,8-6,0, er oksekødsudledningen moden.
(4) Højden af ​​køleskinnen fra gulvet i syreudledningsrummet er 3500-3600 mm, sporafstanden: 900-1000 mm, og kølerummet kan hænge 3 dikotomier pr. meter spor.
(5) Kølerummets arealdesign er relateret til slagtevolumen og slagtemetode for kødkvæg.

9. Oksekød Quartered （9 og 10 er ikke nødvendige for kvægslagtelinjen, virksomheden vælger efter sin egen situation）
(1) Skub det modnede oksekød til kvadrantstationen, og skær midten af ​​den halverede krop af med en kvadrantsav.Den bagerste bendel sænkes fra 3600mm sporet til 2400mm sporet af den nedadgående maskine, og den forreste bendel passerer. Taljen hæves fra et 1200mm spor til et 2400mm spor.
(2) Det store slagteri- og forarbejdningsanlæg designer et kvadrantlagerrum.Afstanden mellem kvadrantsporet og jorden mellem kvadranterne er 2400 mm.

10. Udbeningssegmentering og emballering
(1) Hængende udbening: Skub den modificerede kvadrant til udbeningsområdet, og hæng kvadranten på produktionslinjen.Udbeningspersonalet lægger de udskårne store stykker kød på segmenteringstransportøren og sender dem automatisk til segmenteringspersonalet., Og derefter opdelt i forskellige dele af kød.
(2) Udbening af skærebrættet: Skub den modificerede kvadrant til udbeningsområdet, og fjern quad'en fra produktionslinjen og anbring den på skærebrættet til udbening.
(3) Efter at det udskårne kød er vakuumpakket, lægges det i frysebakken og skubbes til fryserummet (-30 ℃) til frysning eller til det færdige produkts kølerum (0-4 ℃) for at holde det friskt.
(4) Pak de frosne produktpaller og opbevar dem i køleskabet (-18℃).
(5) Temperaturkontrol af udbenings- og segmenteringsrum: 10-15 ℃, temperaturstyring af emballagerum: under 10 ℃.

Kvægslagtelinjen har mange bekymringer.Det detaljerede indhold af kvægslagtelinjen ovenfor kan hjælpe dig med at få en bedre forståelse af processen med kvægslagtelinjen.