Produkter

Håndtering af kuglepenne
(1)Før den levende gris går ind i staldene på slagteriet for at losse, skal der indhentes et overensstemmelsescertifikat udstedt af det tilsynsførende organ for dyreepidemiforebyggelse af oprindelse, og bilen skal observeres, ingen abnormiteter fundet.Aflæsning er tilladt efter overensstemmelse med certifikat og last.
(2) Efter aflæsning skal karantænebetjentene observere de levende grises helbred en efter en, i henhold til resultatet af inspektion, gruppering og nummerering. De kvalificerede raske grise køres ind i holdestierne for at hvile; indfanget i isolationsområdet, fortsæt observation; Syge og handicappede grise sendes til nødslagteriet.
(3) Mistænkelige syge grise efter at have drukket vand og fået masser af hvile, kan vende tilbage til normalen køres ind i holdestierne; Hvis symptomerne stadig ikke lindrer, sendes til nødslagteriet.
(4) Gris, der skal slagtes, bør stoppe med at fodre og hvile i 12-24 timer før slagtning. For at eliminere træthed under transport og genoprette normal fysiologisk tilstand. Karantænepersonale skal regelmæssigt i hvileperioden observere, at gris med mistanke om sygdom sendes til isolationsområde for observation.Bekræftet syg gris og send dem til akut slagteri，raske gris stop med at drikke vand 3 timer før slagtning.
(5) Grisene skal bades inden de går ind i slagteriet, for at vaske snavs og mikrober af grisen, samtidig er det også praktisk at bedøve, kontrollere vandtrykket i bruseren, ikke for hurtigt for at undgå griseoverbelastningen.
(6) Efter brusebadet køres grisene ind i slagteriet gennem svinebanen, svinebanen er generelt designet som tragttype. I begyndelsen vil svinebanen tillade to til fire grise at komme frem side om side, gradvist kun én gris kan fremad, og gøre grisen ude af stand til at vende tilbage, på nuværende tidspunkt er bredden af ​​grisebanen designet til 380-400 mm.

Betagende
(1) Bedøvelse er en vigtig del af svineslagtning, formålet med øjeblikkelig bedøvelse er at gøre grisen midlertidigt bevidstløs og i komatøs tilstand for at dræbe og bløde, sikre operatørernes sikkerhed, reducere arbejdsintensiteten, forbedre arbejdskraften produktionseffektivitet, holde miljøet omkring slagteriet stille og forbedre kvaliteten af ​​kød.
(2) Manuel bedøvelse er almindeligt anvendt på små slagterier i øjeblikket, operatører skal bære lange gummisko og gummihandsker for at undgå elektrisk stød før brug af enheden, før bedøvelsen skal de to elektroder i bedøveren nedsænkes i saltvand med en koncentration på 5% successivt for at forbedre den elektriske ledningsevne, bedøvelsesspænding: 70-90v, tid: 1-3s.
(3) Trepunkts automatisk bedøvelsestransportør er det mest avancerede elektriske bedøvelsesudstyr, den levende gris kommer ind i transportanordningen på bedøvelsesmaskinen gennem grisebanen, understøtter grisens mave, fire hove hænger i luften i 1-2 min. , eliminere spændingen i grisen, bedøve hjernen og hjertet under den betingelse, at grisen ikke er nervøs, bedøvelsestid:1-3s, bedøvelsesspænding:150-300v, bedøvelsesstrøm:1-3A,bedøvelsesfrekvens:800hz
Denne bedøvelsesmetode er fri for blodpletter og brud, og den forsinker faldet i PH-værdien, hvilket samtidig i høj grad forbedrer kvaliteten af ​​svinekød og dyrevelfærd.

Drab og blødning
(1) Horisontal blødning: bedøvelsesgrisen glider ind på den vandrette blødende transportør gennem slisken, dræber med kniven, efter 1-2 minutters blødning strømmede 90% af grisens blod ind i blodopsamlingstanken, denne slagtemetode er befordrende for indsamling og brug af blod, det forbedrer også evnen til at dræbe. Det er også en perfekt kombination af trepunkts bedøvelsesmaskine.
(2) Blødning af hængende håndstand: den bedøvede gris blev lænket til et af dens bagben, grisen løftes ind i skinnen på den automatiske blødende transportlinje ved hjælp af grisehejsen eller løfteanordningen på svineblødningslinjen, og dræb derefter gris med en kniv.
(3) Skinnedesignet af den automatiske udluftningslinje for svin må ikke være lavere end 3400 mm fra værkstedets gulv, hovedprocessen skal afsluttes på den automatiske udluftningslinje: ophængning (dræbning), blødning, vask af svinekroppe, hovedskæring , blødningstiden er generelt designet til at være 5 min.

Skoldning og afhåring
(1) Skoldning af svin: Aflæs grisen gennem tømmeren på skoldetankens modtagebord, skub langsomt grisekroppen ind i skoldetanken, skoldningsmåden er manuel skoldning og maskinskoldning, vandtemperaturen styres generelt mellem 58- 62℃, for høj vandtemperatur vil forårsage, at grisen er hvid, påvirker afhåringseffekten.
Skoldningstid:4-6min。Et "ovenlys" er designet til at dræne damp direkte over skoldetanken.
● Top forseglet svine skoldningstunnel: grisekroppen vil automatisk føres ind i skoldningstunnelen fra svineblødningsledningen gennem nedadgående bøjningsskinne, skolde i en forseglet svine skoldningstank i 4-6 minutter, trykstangen skal være designet til at holde gris i færd med at transportere og skolde, forhindrer grisen i at flyde. Grisen efter skoldning vil automatisk transporteres ud gennem den buede skinne, denne form for skoldningstank har en god varmebevarende effekt.
● Dampskoldningstunnelsystem: hængning af grisen efter blødning på den automatiske blødningslinje og gå ind i skoldningstunnelen, denne skoldningsmåde reducerede i høj grad arbejdernes arbejdsintensitet, forbedrede arbejdseffektiviteten, realiserede den mekaniserede drift af skoldning af svin, og kl. samtidig undgås ulemperne ved krydsinfektion mellem grise, hvilket gør kødet mere hygiejnisk. Denne måde er den mest avancerede, den mest ideelle form for skoldning af svin.
● Horisontal afhåring: denne afhåringsmetode bruger hovedsageligt 100-modeller afhåringsmaskine, 200-modeller mekanisk (hydraulisk) afhåringsmaskine, 300-modeller mekanisk (hydraulisk) afhåringsmaskine, dobbeltakslet hydraulisk afhåringsmaskine. Afhåringsmaskinen bruger en rive til at fjerne den skoldede gris fra skoldetanken og automatisk ind i afhåringsmaskinen, rulning af store ruller og skrabning af blød skovl for at fjerne grisehårene, så går grisen ind i trimningstransportøren eller rentvandstanken til trimning.
● Automatisk afhåringsmaskine af U-type: denne form for afhåringsmaskine kan bruges sammen med en topforseglet skoldningstunnel eller dampskoldningstunnelsystem, den skoldede gris kommer ind i afhåringsmaskinen fra blødningslinjen gennem griseaflæsseren, brug blød padle og spiralvej til at skubbe ud af grisen fra enden af ​​afhåringsmaskinen til den anden ende, så går grisen ind i trimningstransportøren for trimning.

Forarbejdning af slagtekrop
(1) Slagtebearbejdningsstation: beskæring af kroppe, endetarmsforsegling, kønsskæring,
bryståbning, fjernelse af hvide indvolde, karantæne af trichinella spiralis, fjernelse af forrøde indvolde, fjernelse af røde indvolde, spaltning, karantæne, fjernelse af bladfedt, osv.
alle er udført på slagtekrop automatisk behandling linje. Skinnedesignet af svin slagtekrop proceslinje er ikke lavere end 2400 mm fra gulvet i værkstedet.
(2) Den afhårede eller afhårede slagtekrop løftes af slagtekropløftemaskinen til skinnen på den automatiske transportlinje for slagtekroppen, Den afhårede gris skal synges og vaskes; Den afhudede gris skal trimmes.
(3) Efter at have åbnet grisens bryst, fjernes de hvide indvolde fra grisens bryst, nemlig indvolde, indmad. Læg de hvide indvolde i bakken med hvide indvolde karantænetransportører til inspektion.
(4) Fjern de røde indvolde, nemlig hjertet, leveren og lungerne. Hæng de fjernede røde indvolde på krogene af røde indvolde synkron karantænetransportør til inspektion.
(5) Del svinekroppen i to ved hjælp af en kløvesav af bælte- eller brotype langs grisens rygrad, den vertikale accelerationsmaskine skal installeres direkte over bro-saven. Små slagterier bruger kløvesave af frem- og tilbagegående type.
(6) Efter afhåret grisedeling fjernes den forreste hov, baghoven og grisehalen, den fjernede hov og hale transporteres med vogn til forarbejdningsrummet.
(7) Fjern nyrerne og bladfedtet, de fjernede nyrer og bladfedt transporteres med vogn til forarbejdningsrummet.
(8) Svineslagtekroppe til trimning, efter trimning kommer slagtekroppen ind på banens elektroniske vægte for at blive vejet.Klassificering og forsegling i henhold til resultatet af vejningen.

Synkroniseret karantæne
(1) Svinekroppe, hvide indvolde og røde indvolde transporteres til inspektionsområdet med gulvmonteret karantænetransportør til prøveudtagning og inspektion.
(2) De ukvalificerede mistænkelige kondemnerede kroppe, gennem overgangen til den kondemnerede kroppe, til anden karantæne, Bekræftede syge kroppe går ind i den kondemnerede kroppe, fjerner de kondemnerede kroppe og lægger dem i den lukkede vogn, hvorefter de transporteres ud af slagteriet at behandle.
(3) De ukvalificerede hvide indvolde skal fjernes fra karantænetransportørens bakke, lægges i den lukkede vogn og derefter transporteres ud af slagteriet for at behandle dem.
(4) De ukvalificerede røde indvolde skal fjernes fra karantænetransportørens bakke, lægges i den lukkede vogn og derefter transporteres ud af slagteriet for at behandle dem.
(5) Den røde indvoldsbakke og den hvide indvoldsbakke på den gulvmonterede synkrone karantænetransportør renses automatisk og steriliseres med koldt-varmt-koldt vand.

Forarbejdning af biprodukter
(1) De kvalificerede hvide indvolde kommer ind i behandlingsrummet for hvide indvolde gennem den hvide indvoldsskakt, hæld indholdet af maven og tarmene i luftsendtanken. Maveindholdet vil blive transporteret til omkring 50 meter uden for slagteværkstedet gennem luften fremføringsrør med trykluft.Svinekalv har indmaden vaskemaskine til vask.Sortering og pakning af rensede tarme og mave til køle- eller friskopbevaring.
(2) De kvalificerede røde indvolde går ind i behandlingsrummet for røde indvolde gennem den røde indvoldsskakt, renser hjertet, leveren og lungerne, sorterer og pakker dem derefter i køleopbevaring eller frisk opbevaring.
1. Afkøling af hvide slagtekroppe
(1) Svinekroppen efter trimning og vask, gå ind i kølerummet til nedkøling, dette er en vigtig del af svinekødspålægsteknologi.
(2) For at forkorte køletiden for den hvide slagtekrop er slagtekroppens hurtige afkølingsteknologi designet, før slagtekroppen kommer ind i kølerummet, temperaturen i det hurtige afkølingsrum er designet til -20 ℃ og tidspunktet for hurtig afkølingstid er designet som 90 minutter.
(3) Temperaturen i kølerummet: 0-4 ℃, køletiden ikke mere end 16 timer.
(4) Køleskinnedesignet er ikke lavere end 2400 mm fra højden af ​​kølerumsgulvet, skinneafstand: 800 mm, pr. meter skinne kan hænge 3 hoveder grisekroppe i kølerummet.

Udskæring og pakning
(1) Den hvide slagtekrop efter afkøling fjernes fra skinnen af ​​kødtømningsmaskinen, brug den segmenterede sav til at opdele hvert stykke svinekød i 3-4 segmenter, brug transportøren, overfør det automatisk til skærepersonalets stationer, derefter skæres kødet i dele kød af skærepersonalet.
(2) Efter vakuumpakningen af ​​den udskærende del af kødet, lægges den i frysebakken med en kødbanevogn og skubbes den til fryserummet (-30 ℃) eller til det færdige produkts kølerum (0-4 ℃) for at holde frisk.
(3) Pak det frosne produkt i æske og opbevar det i fryseren (-18℃)
(4) Temperaturkontrol af udbenings- og skærerummet: 10-15 ℃, temperaturkontrol af emballagerummet: under 10 ℃.

Jeg har markeret forskellene mellem de to slagtelinjer med blåt.Det er uanset størrelsen på svineslagteriet, designet af svineslagteriet skal tage udgangspunkt i faktorer som størrelse, indretning og daglige slagtevolumen på slagteriet.Omfattende overvejelse af forskellige faktorer (herunder investering, antal arbejdere, slagteniveau, planlagt lagervolumen osv.) til indkøb af slagteudstyr.Den moderne svineslagteri er gradvist ved at udvikle sig i retning af automatisering, men jo højere grad af automatisering betyder også, desto højere omkostninger på slagteanlægget, jo senere bliver lønomkostningerne relativt lave.Pasformen er den bedste, ikke den højere grad af automatisering er den bedste.